写真は未焼成のものレンガマシン生産ライン。以下は、設備構成、作業工程、アプリケーションの利点などの観点からの説明です。

装備構成

• 主機：中核として、材料のプレスという重要な工程を担います。必要に応じて金型を交換することで、標準レンガ、中空レンガ、法面保護レンガなど、様々な規格・形状のレンガ製品を生産し、多様な建設ニーズに対応します。フレームは堅牢で、プレス力の安定した伝達とレンガ本体の均一なコンパクト性を確保します。

• バッチングシステム：材料の配合を正確に制御し、貯蔵容器、供給装置などで構成されています。セメント、骨材（砂、砂利など）、フライアッシュなどの原材料は、事前に設定された配合に従って供給装置を通じて正確に搬送され、レンガ本体の強度、耐久性などの安定した性能を確保します。

• 混合システム：様々な原料を完全に混合します。混合主機には適切な混合ブレードと回転速度が装備されており、混合ドラム内の原料を均一に混合して可塑性に優れた混合物を形成し、その後の成形の基礎を築き、混合ムラによるレンガの品質不良を回避します。

• 搬送システム：ベルトコンベアなどの設備を活用して各工程を連結し、バッチ処理・混合された材料を成形用主機に搬送するとともに、成形されたレンガブランクを養生エリアに搬送することで、連続したスムーズな生産を実現し、全体的な効率を向上させます。

• 養生設備（写真では一部しか写っていませんが、生産ラインの重要な部分です）：一般的には、自然養生エリアまたは蒸気養生窯が設置されています。自然養生は周囲の温度と湿度に依存してゆっくりと硬化しますが、蒸気養生は温度、湿度、時間を制御することでレンガの強度増加を促進し、生産サイクルを短縮します。特に大規模かつタイトなスケジュールの生産に適しています。

作業プロセス

まず、バッチングシステムはセメント、砂、砂利、産業廃棄物の残渣（フライアッシュ、スラグなど）などの原材料を比例的に調合し、混合システムに送って十分に混合して適格な混合物を形成します。次に、搬送システムによって混合物が主機械に送られ、主機械は油圧や振動などのプロセスを使用して高圧プレスまたは振動成形を実行し、混合物が鋳型内でレンガのブランクを形成します。その後、レンガのブランクは搬送システムを介して養生施設に輸送され、硬化プロセスが完了し、最終的に強度基準を満たして使用可能な非焼成レンガになります。

アプリケーションの利点

• 環境保護と省エネ：焼結が不要なため、従来の焼結レンガの焼成に伴う大量のエネルギー消費と排気ガス（二酸化硫黄、粉塵など）の排出を削減できます。また、産業廃棄物の残渣を有効に活用することで、廃棄物の資源利用を実現し、グリーンビルディングの開発ニーズを満たします。

• 制御可能なコスト：原材料は豊富で、地元の砂や砂利、産業廃棄物を使用できるため、調達コストが削減されます。非焼結プロセスにより、生産サイクルが短縮され、設備のエネルギー消費と人件費が削減され、長期運用で大きな経済的メリットがあります。

• 多様な製品：金型を交換することで、標準レンガ、多孔質レンガ、透水性レンガなどを柔軟に生産でき、建築石材、道路舗装、景観工事などのさまざまなシーンに適応し、市場適応性が優れています。

• 安定した品質：機械化された生産工程により、原料の配合、成形圧力、硬化条件が正確に制御されます。レンガ本体は高い強度と寸法精度を備え、曲げ特性と圧縮特性は従来の焼結レンガよりも優れているため、建設プロジェクトの品質を保証します。

このタイプの非焼成レンガ機械生産ラインは、環境保護、高効率、現代建築資材生産における柔軟性などの特徴を備えており、レンガ製造業界の高度化・変革における重要な設備となり、資源の持続可能な利用と建設業界のグリーン発展の実現に貢献しています。特定の設備や生産ラインの詳細についてさらに詳しく知りたい場合は、追加の説明を提供できます。

写真は、レンガ製造工程の中核設備である無焼成レンガ製造ラインです。以下では、設備の外観や機能モジュールなどの観点からご紹介します。

外観的には、設備本体は主に青いフレーム構造で、オレンジ色の部品と調和し、コンパクトで規則的なレイアウトとなっています。青いフレームはサポート的な役割を果たし、安定性と信頼性を備え、生産工程における材料の加圧や搬送などの工程の力に耐えることができます。オレンジ色の材料貯蔵庫や成形部品などの主要部品は、青い背景に際立って配置されており、操作とメンテナンスを容易にしています。

機能モジュールとしては、セメント、砂利、産業廃棄物などの原材料を保管するための材料貯蔵ユニットがあり、継続的な材料供給を確保します。バッチングシステムは、設定された配合に従って各種原材料の配合を正確に制御し、レンガ本体の安定した性能を確保します。ミキシングモジュールは原材料を完全に混合し、適切なミキシングブレードと回転速度により、良好な可塑性を持つ混合物を形成し、レンガブランクの成形の基礎を築きます。

成型主機が鍵となります。油圧と振動加工を駆使し、混合物に高圧プレスまたは振動成型を施します。金型は柔軟に交換可能で、標準レンガ、多孔質レンガ、透水性レンガなど、様々な仕様・スタイルのレンガ製品を製造でき、建築石材や道路舗装など、様々なニーズに対応します。成型されたレンガブランクは、搬送システムを介して養生エリアに搬送されます。自然養生は周囲の温度と湿度に依存して硬化しますが、蒸気養生は温度、湿度、時間を制御することで強度増加を促進し、生産サイクルを短縮します。

非焼成レンガ製造機の生産ラインは環境に優しく、省エネです。焼結が不要なため、従来の焼成に伴うエネルギー消費と廃ガス排出量を削減し、産業廃棄物の残渣も活用できます。コスト面では、原材料が豊富で、工程が短く、エネルギー消費と人件費が低いというメリットがあります。機械制御により、製品の品質は高い強度と寸法精度を備えており、建設業界のグリーンで効率的な発展に貢献し、現代のレンガ製造分野において重要な役割を果たしています。