伝統的なコンクリート製品の配合において、泥分は大きなタブーとされています。理論上、泥分が3%を超えると、製品の強度は泥分の増加に比例して直線的に低下します。建設廃棄物や各種固形廃棄物の中で最も処理が難しいのは、残渣です。砂利採掘に対する厳しい環境保護要求に伴い、砂利の価格は年々高騰しています。固形廃棄物の処理において、すべてのリサイクル骨材はより有利な価格で直接販売できます。残渣は、埋め戻しまたは路盤工事にのみ使用できます。

ホンチャシンダーレンガ製造機は、360 KNbの衝撃力と多重振動源の同期により、スラグ材料に約8％の水分含有量を使用でき、成形後に製品の表面もスラリー化でき、コンクリートが完全に液化して排出され、非常に高い密度を形成できます。

義烏ホンチャプロジェクトは、全スラグからレンガも作れることを先導的に発見しました。アンティークグリーンレンガの試作では、全スラグ・土骨材フリーの材料を使用しました。成形効果が良好で、強度減衰が少ないことが分かりました。セメントの割合を10％に調整するだけで強度要件を満たすことができます。深センのタイガーピットプロジェクトは、数年前から生活ゴミを回収して発電し、リサイクル・洗浄された廃棄物残渣をレンガ製造に使用しています。環境要求と廃スラグ処理コストの高騰に伴い、同社は廃スラグをレンガ製造に混ぜることを試みました。その結果、セメント含有量を8％から9％に増やすだけで、セメントの強度は同じ基準に達することができ、密度が大幅に増加し、吸水率は高品質製品の要件に達しました。恵州紅里プロジェクトでは、予想外に石粉から石砂をふるいにかけ、残った泥でレンガを製造しました。

多くのユーザーの使用効果から、製品の密度は製品の強度にとって重要なサポートであり、コンクリートが完全に液状化し、セメントが製品の隅々まで浸透し、特に製品表面の泥水によって内部の密度サポートと外部の泥水サポートが形成され、製品がさまざまな品質と性能指標の要件を満たすことがわかります。