1. 金型振動とテーブル振動の違い:

形状的には、モールド振動のモーターはブロックマシンの両側に配置され、テーブル振動のモーターはモールドの真下に配置されています。モールド振動は小型ブロックマシンや中空ブロックの製造に適しています。しかし、高価でメンテナンスが非常に困難です。また、摩耗も早いです。テーブル振動は、舗装材、中空ブロック、縁石、レンガなど、様々なブロックの製造に適しています。さらに、材料をモールドに均一に供給できるため、高品質のブロックを製造できます。

2. ミキサーの清掃：

MASAミキサーにはミキサーの横に2つのドアがあり、作業員が容易に中に入って清掃できます。当社のプラネタリーミキサーは、ツインシャフトミキサーと比べて大幅に改良されています。4つの排出ドアはミキサー上部に配置されており、清掃が容易です。さらに、ミキサーには安全性能を向上させるためのセンサーが搭載されています。

3.パレットフリーブロックマシンの特徴：

1). 利点: パレットフリーブロックマシンを使用する場合、エレベーター/ローレーター、パレットコンベア/ブロックコンベア、フィンガーカー、キューバーは必要ありません。

2) デメリット：円周時間が少なくとも35秒に長くなり、ブロックの品質管理が困難になります。ブロックの最大高さは100mmに制限されており、中空ブロックは製造できません。また、キューブ成形の層数は10層以下に制限されます。さらに、パレットフリー技術を搭載できるのはQT18ブロック成形機のみであり、金型交換が困難です。お客様には、QT18生産ライン1本ではなく、QT12生産ライン2本をご購入いただくことをお勧めします。これは、何らかの理由でもう1台が使用不能になった場合でも、少なくとも1台で稼働を保証できるためです。

4. 硬化過程における「ホワイトニング」

自然養生では、水蒸気がブロック内外を自由に行き来するため、頻繁な散水は必ずしも養生に良い影響を与えません。そのため、ブロックの表面に徐々に白い炭酸カルシウムが蓄積し、「白化」を引き起こします。したがって、ブロックの白化を防ぐため、舗装材の養生工程では散水は禁止する必要があります。一方、中空ブロックの場合は散水が許可されます。また、成形工程では、ブロックの下から上までビニールシートで包み、ビニールシート内の水滴がブロックの品質と美観に影響を与えるのを防ぎます。

5. 硬化に関するその他の問題

一般的に、養生時間は約 1 ～ 2 週間です。ただし、フライアッシュ ブロックの養生時間は長くなります。フライアッシュの割合がセメントよりも大きいため、より長い水和時間が必要になります。自然養生では、周囲の温度を 20 ℃ 以上に保つ必要があります。理論的には、養生室の構築が複雑で、蒸気養生法に多くの費用がかかるため、自然養生法が推奨されます。また、考慮すべき詳細事項がいくつかあります。1 つは、養生室の天井に水蒸気がどんどん蓄積され、ブロックの表面に落ちて、ブロックの品質に影響を与えます。一方、水蒸気は片側から養生室にポンプで送り込まれます。蒸気ポートからの距離が遠いほど、湿度と温度が高くなるため、養生効果は良くなります。その結果、養生効果とブロックの品質に不均一が生じます。ブロックを養生室で 8 ～ 12 時間養生すると、最大強度の 30 ～ 40% が得られ、キューブ化の準備が整います。

6. ベルトコンベア

当社では、トラフ型ベルトの代わりに平ベルトコンベアを使用して、ミキサーからブロックマシンに原材料を移送します。平ベルトの方が清掃しやすく、原材料がトラフベルトに付着しやすいためです。

7. ブロックマシンにおけるパレットの固着

パレットは変形すると、非常に簡単に引っ掛かります。この問題は機械の設計と品質に直接起因します。そのため、パレットは硬度要件を満たすように特別な加工を施す必要があります。変形を恐れて、四隅は円弧状に加工されています。機械の製造と設置においては、各部品の潜在的な偏差を最小限に抑えることが最善です。そうすることで、機械全体の偏差レベルが低減されます。

8. 異なる材料の割合

セメントと骨材の比率は、必要な強度、セメントの種類、そして国によって異なる原材料によって異なります。例えば中空ブロックの場合、通常7MPa～10MPaの圧力が求められるため、セメントと骨材の比率は1:16で、これが最もコスト削減につながります。より高い強度が求められる場合は、この比率を1:12まで上げることができます。さらに、単層舗装材を製造する場合は、比較的粗い表面を滑らかにするために、より多くのセメントが必要になります。

9. 海砂を原料として利用する

海砂は中空ブロックを作る材料としてのみ使用できます。欠点は、海砂には塩分が多く含まれており、乾燥が早いため、ブロックユニットを形成するのが難しいことです。

10.フェイスミックスの厚さ

通常、舗装材を例に挙げると、二層ブロックの厚さが60mmに達すると、表層合材の厚さは5mmになります。ブロックの厚さが80mmの場合、表層合材の厚さは7mmになります。