1、メインブロック製造機を稼働させる前に、各潤滑部品を一つずつ点検する必要があります。ギアボックスと減速機には適時に潤滑油を補充し、必要に応じて交換する必要があります。

2、各センサーと位置リミットスイッチは、操作前に正常に動作できるかどうかを確認する必要があります。

3、シフトごとに、締固めヘッドのネジが締まっているかどうか、振動モーターのネジが緩んでいないかどうか、振動上の動作プラットフォームトリムストリップが安定しているかどうか、接続ネジが緩んでいないかどうかを確認します。緩んでいる場合は、振動障害を防ぐために締め付けます。また、作業員は、充填ボックスに鋼板やその他の雑貨が入っていないかどうか、アーチブレーカーが自由に動くかどうか、セットネジが緩んでいないかどうか、底型取り付けネジが緩んでいないかどうか、ロック角度が適切かどうかも確認する必要があります。各オイル接続部からオイルが漏れていないかどうか、オイルタンクのソレノイドバルブ、およびすべての大小のオイルポンプからオイルが漏れていないかどうかを確認します。オイルが漏れている部分については、オイル接続部を再度締め付ける必要があります。

4、シフトごとに、パレットコンベアのすべてのボードフック（一般にバードヘッドと呼ばれる）が自由に動くかどうかを確認し、パレットコンベアの駆動チェーンとドラッグチェーンの弾性度を確認し、必要に応じて調整します。

5、生産工程中に、すべての作動部品とすべての電気機器部を適時点検します。作動部品の潤滑状態や摩耗状況を、聴覚、嗅覚、視覚によって確認し、機械の故障を未然に防ぎます。

6、勤務シフトごとに、作業終了後に機器を完全に清掃し、使用前後にメインマシンを清潔に保つために、タイムリーにスクラップを清掃し、コンクリートの固結を回避してマシンの使用に影響を及ぼさないようにする必要があります。

7、装置の主な付属品の潤滑剤ハウジングとサイクルタイム。