1 各バンマシンの前に各潤滑部分を点検し、各ギアボックス、減速機の潤滑剤を交換する必要があります。

メインブロック製造機を稼働させる前に、潤滑部品を一つ一つ点検する必要があります。ギアボックスと減速機には適時に潤滑油を補充し、必要に応じて交換する必要があります。

2 マシンを起動する前に、各センサーおよび実行プログラムが正常かどうかを検査する必要があります。

すべてのセンサーと位置リミットスイッチは、操作する前に正常に動作できるかどうかを確認する必要があります。

3每班检查、圧紧固ネジの有無、振動電子ネジの作動、振動台上の動静台の圧条と連結ネジの作動、应固固、振動防止、郵便小車内铁块等の物体、破砕の有無底型の取り付けネジが動いているか、ネジの締め具合が正しいか、各オイルチューブの接続部にオイルが漏れていないか、オイルボックスの電磁弁や各大オイルチューブに液漏れがないか、オイル漏れ箇所に再度固着ネジが付いているかなどを確認する。

シフトごとに、締固めヘッドのネジが締め付けられているかどうか、振動モーターのネジが緩んでいないかどうか、振動上の動作プラットフォームトリムストリップが安定しているかどうか、接続ネジが緩んでいないかどうかを確認し、緩んでいる場合は振動障害を防ぐために締め付けます。また、作業員は、充填ボックスに鋼板やその他の雑貨が入っていないかどうか、アーチブレーカーが自由に動くかどうか、セットネジが緩んでいないかどうか、底型取り付けネジが緩んでいないかどうか、ロック角度が正しいかどうかも確認する必要があります。各オイル接続部からオイルが漏れていないかどうか、オイルタンクのソレノイドバルブ、およびすべての大小のオイルポンプからオイルが漏れていないかどうか。オイルが漏れている部分については、オイル接続部を再度締め付ける必要があります。

４．各バンは、搬送機の各板（通称「鋸」）が自力で動いているかどうかを検査し、必要に応じて、搬送機の駆動条および駆動条の高さを検査する。

シフトごとに、パレットコンベアのすべてのボードフック（一般にバードヘッドと呼ばれる）が自由に動くかどうかを確認し、パレットコンベアの駆動チェーンとドラッグチェーンの弾性度を確認し、必要に応じて調整します。

５ 生産過程中、各走行部品、各電気機器を不定期に巡回して、動作箇所の滑りや摩耗の有無を監視、監視し、事前の予防を行うことができる。

生産工程中に、すべての作動部品とすべての電気機器部を適時点検します。作動部品の潤滑状態や摩耗状況を、聴覚、嗅覚、視覚によって確認することで、機械の故障を未然に防ぎます。

6. 各バンの下のバンの後は、使用に影響を与えるために成形機の前の後の清浄を保つために、底部洗浄装置を新しくする必要がある。

勤務シフトごとに、作業終了後に機器を完全に清掃し、使用前後にメインマシンを清潔に保つために、タイムリーにスクラップを清掃し、コンクリートの固結を回避してマシンの使用に影響を及ぼさないようにする必要があります。

7.装置主要部品の摺動箇所及び周期。

装置の主要付属品の潤滑剤ハウジングとサイクルタイム。